HOC1-230-3

El HOC1-230-3 (diseñado bajo alta ingeniería de refrigeración por la corporación global especialista en gestión de fluidos Henry Technologies / AC&R Components, bajo su célebre línea TraxOil) es una bobina de solenoide de repuesto para el controlador electrónico del nivel de aceite en compresores (Electronic Oil Level Controller Solenoid Coil).

Esta pieza electromecánica no es una válvula completa ni un sensor lógico; es el actuador magnético de fuerza. Su función en la planta de refrigeración es montarse directamente sobre el vástago del módulo TraxOil (generalmente de las series HOC o OM3/OM4 de marcas asociadas), encargándose de convertir los 230V de Corriente Alterna en un potente campo magnético para levantar el émbolo interno de la válvula y permitir la inyección dosificada de aceite desde el depósito central hacia el cárter del compresor, protegiendo al motor contra una fundición mecánica catastrófica por falta de lubricación.

1. Desglose Alfanumérico Estricto de Modelo (Nomenclatura Henry TraxOil)

Cada bloque del código grabado en la placa metálica o en el cuerpo de resina epóxica establece los límites físicos, eléctricos y de compatibilidad de la refacción:

HOC1 (Serie del Controlador): Identifica la compatibilidad absoluta con la primera generación de Controladores de Nivel de Aceite (Handy Oil Controller / TraxOil) de Henry. Garantiza que el diámetro del orificio central calce milimétricamente en el vástago de la válvula.

-230 (Especificación Crítica de Fuerza Eléctrica): Establece el voltaje nominal rígido de operación de 230 V CA (Voltios de Corriente Alterna) a frecuencias síncronas de 50/60 Hz.

-3 (Variante de Conexión y Revisión): Código de ingeniería que define el tipo de interfaz eléctrica (comúnmente provisto con un conector industrial rápido de 3 pines tipo DIN 43650 Formato A) y el índice de potencia de consumo de la bobina.

2. Datos Eléctricos de Fuerza y Gestión de Potencia

La bobina está blindada mecánicamente para operar de manera continua en las duras condiciones de las salas de compresión:

Consumo de Potencia Activa (Holding Power): Consume típicamente entre 15 W y 20 W (Vatios) de potencia sostenida durante la fase de apertura de la válvula.

Grado de Aislamiento y Estanqueidad Industrial (IP65): El devanado de cobre interno está encapsulado a alta presión en resina epóxica termoestable. Al acoplarse firmemente con su conector DIN y su respectivo empaque elástico, queda blindado contra chorros de agua, goteos severos de aceite y la condensación por hielo típica de los racks de baja temperatura.

Régimen de Trabajo Continuo (100% ED): Calificada eléctricamente para permanecer energizada de forma perenne (Continuous Duty) sin peligro de que el aislamiento del cobre se degrade por fatiga térmica, siempre y cuando disipe el calor a través del vástago metálico.

3. Interfaces de Conexión en el Conector DIN de 3 Pines

La interfaz eléctrica utiliza el conector industrial estándar extraíble para facilitar el mantenimiento rápido en frío:

Terminal 1: Conexión a la Línea Viva (Fase) de 230V CA procedente del relevador de salida del controlador TraxOil o del PLC de la planta.

Terminal 2: Conexión al Neutro (o segunda Fase viva en sistemas bifásicos de 220V) para cerrar el lazo de corriente.

Terminal de Tierra Física (PE / Símbolo de pino invertido): Conexión mandatoria unida a la lengüeta metálica exterior para derivar a tierra cualquier fuga eléctrica accidental, protegiendo al técnico.

Debido a su alta fiabilidad y operación directa a 230V, la bobina HOC1-230-3 es la refacción central en:

Racks de Compresores Multiparalelo (Supermercados e Industria): Sistemas centralizados donde múltiples compresores (Bitzer, Copeland o Carlyle) comparten un único depósito de aceite común. La bobina abre la válvula individual de cada compresor en cuanto el sensor óptico TraxOil detecta que el nivel en el cárter bajó del 25%.

Sistemas de Refrigeración por Amoníaco (NH3) o CO2 de Rango Medio: Gestión del lazo de aceite en plantas de congelación de alimentos y cuartos frigoríficos industriales pesados.

Chillers de Enfriamiento de Proceso de Gran Tonelaje: Regulación del nivel de lubricante en los separadores de aceite de los compresores de tornillo.