CDI-DGK SiDi-CDi3

El CDI-DGK SiDi-CDi3 es un módulo electrónico de interfaz de visualización y control (Display Interface Module) de grado industrial, diseñado y fabricado bajo la arquitectura de automatización de la firma Proton para su línea global de instrumentación Universal.

Este dispositivo actúa como el puente de visualización inteligente en los tableros de control de la planta. Su función principal es recibir señales de datos complejas o protocolos de comunicación procedentes de tarjetas de adquisición (como la serie SiDi-CDi3) y traducirlas instantáneamente en lecturas alfanuméricas o gráficas nítidas en su pantalla frontal. Esto permite a los técnicos y operadores de la planta monitorear variables de proceso en tiempo real, configurar parámetros de consigna (Set points) y diagnosticar alarmas de forma localizada a pie de máquina, sin necesidad de conectarse a una computadora o software SCADA central.

1. Datos Eléctricos y Especificaciones de Alimentación

Las especificaciones grabadas en la tarjeta de circuitos del chasis Proton definen sus umbrales seguros de energía y capacidades lógicas:

Voltaje de Alimentación Nominal: Diseñado para operar de forma flexible en un rango común de 12 V a 24 V CC (Corriente Directa), absorbiendo con total estabilidad las fluctuaciones eléctricas normales de las fuentes de poder conmutadas del tablero.

Consumo de Corriente Eficiente: Menor a 150 mA (Miliamperios) en régimen de operación con el brillo de pantalla al máximo, minimizando la carga térmica dentro del gabinete de control.

Canales de Interfaz (Bus de Datos): Optimizado para enlazarse de forma nativa con la tarjeta procesadora SiDi-CDi3 utilizando buses de comunicación serie de alta inmunidad al ruido electromagnético (como enlaces de datos síncronos o protocolos RS-485 optimizados de Proton).

Protección Eléctrica Periférica: Incorpora filtros electrónicos contra sobretensiones transitorias y blindaje contra inversión de polaridad en sus bornes de alimentación (si el técnico llega a cruzar los cables positivo y negativo por error en la instalación, la interfaz no se quema).

2. Características Fí

La estructura de la interfaz universal de Proton está blindada mecánicamente para resistir los entornos más exigentes del taller:

Pantalla de Visualización Industrial (Display): Pantalla LCD alfanumérica o gráfica con retroiluminación LED de alto contraste, calibrada para ser legible desde varios metros de distancia, incluso bajo condiciones de iluminación intensa de las lámparas de la nave industrial.

Teclado de Membrana Frontal: Aloja un set de botones de membrana de alta resistencia mecánica (típicamente flechas de navegación, botones de Confirmación/Enter y Escape/Atrá

Formato de Montaje en Panel (Bisel Frontal): Diseñado para empotrarse de forma rápida y limpia en la puerta metálica de los gabinetes eléctricos.

Grado de Protección Frontal: Clasificación IP65. La sección frontal expuesta incorpora un empaque de hule hermético que, al apretarse contra la puerta del gabinete, bloquea por completo el ingreso de humedad por condensación, polvo fino suspendido del taller o salpicaduras directas de aceites y refrigerantes.

3. Lógica de Interconexión y Cableado de Instrumentación

La parte trasera de la interfaz Proton cuenta con conectores de pines rápidos desenchufables para facilitar el peinado de cables:

Bornes de Alimentación (VCC / GND): Conexión directa al riel de alimentación eléctrica de corriente directa del tablero (+24V al positivo y GND al común negativo de la fuente).

Puerto de Datos (SiDi Link / Bus): Conexión mediante cable apantallado hacia la tarjeta madre o transmisor de proceso de la serie CDi3 encargado de recopilar las lecturas de los sensores en campo.

Terminal de Tierra Física (Shield / PE): Pestaña metálica o tornillo destinado a conectar de forma mandatoria la malla trenzada de blindaje del cable de instrumentación, drenando a tierra el ruido ambiental del taller.

Debido a su versatilidad y su arquitectura de visualización universal, este módulo Proton es la refacción estándar en:

Sistemas de Dosificación y Pesaje Automático: Visualización localizada del peso de tolvas, básculas de fluidos y recetas de mezclado en tiempo real a pie de máquina.

Tableros de Control de Quemadores y Calderas: Interfaz de operador para monitorear la presión de gas, la temperatura del vapor y visualizar los códigos de falla en el ciclo de encendido de forma inmediata.

Monitoreo de Parámetros en Plantas de Tratamiento de Agua: Indicación continua de variables químicas críticas como niveles de pH, conductividad, temperatura y flujos de agua en conductos principales.

Controladores de Unidades Hidráulicas Pesadas: Monitoreo y ajuste de los límites de presión en prensas hidráulicas y centrales de lubricación de motores grandes.