TPT463E-5M-6/18

El TPT463E-5M-6/18 es un transductor combinado de presión y temperatura para alta temperatura (Melt Pressure & Temperature Transducer), diseñado y fabricado por la firma norteamericana Dynisco, el estándar de oro global en instrumentación para el procesamiento de polímeros y extrusión de plásticos.

Este sensor industrial de precisión está diseñado para roscarse directamente en el cañón o dado de una máquina extrusora. Su función principal es doble: mide simultáneamente la presión masiva que ejerce el plástico fundido (para evitar sobrepresiones que dañen el equipo) y toma la temperatura real del polímero en el corazón del flujo utilizando una termocupla integrada.

1. Desglose Técnico de la Nomenclatura (Modelo Dynisco)

Cada sección del código TPT463E define una especificación física y operativa crítica para la compatibilidad en el taller:

TPT (Tipo de Transductor): Indica que es un transductor dual que mide Temperatura y Presión simultáneamente a través de una sola perforación en la máquina.

463E (Serie del Producto): Pertenece a la serie clásica de Dynisco que utiliza un sistema de transmisión de presión por capilar lleno de mercurio (Mercury-filled). El mercurio actúa como un fluido hidráulico incompresible que transmite la fuerza desde la punta flexible de la extrusora hasta el elemento sensor de galgas extensiométricas en el cuerpo frío del dispositivo, cumpliendo con estrictas normativas de estabilidad térmica.

5M (Rango de Presión): Especifica un límite de medición de hasta 5,000 PSI (aproximadamente 345 bar). El sufijo M representa miles en la escala anglosajona.

6/18 (Dimensiones Mecánicas del Vástago): * 6 pulgadas (15 cm): Es la longitud del vástago rígido de acero inoxidable que penetra a través de las camisas de calefacción del cañón de la máquina.

18 pulgadas (45 cm): Es la longitud del cable capilar flexible revestido de armadura metálica que separa el vástago caliente de la carcasa electrónica del transductor, protegiendo los circuitos de calibración contra el calor radiante.

2. Sistema de Medición Dual Integrado

Medición de Presión por Galgas (Salida de mV/V): La electrónica de presión opera bajo el principio de puente de Wheatstone, entregando una señal analógica de nivel de milivoltios de 3.33 mV/V. Requiere ser alimentada por un indicador de presión digital o tarjeta de PLC compatible (tí

Medición de Temperatura (Termocupla Tipo J): El transductor aloja en su propia punta una sonda o termocupla Tipo J (Hierro-Constantán). Esta sonda sobresale ligeramente o está en contacto directo con el flujo de plástico, enviando una señal de milivoltaje independiente hacia los controladores de temperatura del tablero para monitorear el comportamiento térmico del material.

3. Características de Resistencia y Construcción Robusta

Punta con Recubrimiento DyMax: La membrana del transductor que toca el plástico fundido cuenta con el tratamiento superficial patentado DyMax de Dynisco. Este recubrimiento de alta tecnología le otorga una resistencia superior contra la abrasión física provocada por polímeros cargados con fibra de vidrio o aditivos minerales, además de proteger el sensor contra la adhesión química de plásticos corrosivos como el PVC.

Calibración Interna del 80% (Shunt Calibration): Incorpora un sistema de autodiagnóstico eléctrico. Al puentear dos pines específicos en el conector, el transductor simula electrónicamente una presión exacta equivalente al 80% de su escala total (4,000 PSI en este modelo). Esto permite al técnico calibrar el indicador o el PLC de forma rápida en el taller sin necesidad de aplicar presión física real con bombas hidráulicas.

Debido a su alta precisión y capacidad para soportar temperaturas operativas en la punta de hasta 400°C, el Dynisco TPT463E-5M se despliega de manera continua en:

Máquinas Extrusoras de Plástico (Monohusillo y Doble Husillo): Monitoreo crítico de la presión antes del cambiador de mallas (screen changer) y en el dado de extrusión para la fabricación de película plástica (blown film), tuberías de PVC, perfiles y láminas.

Procesos de Reciclaje y Peletizado: Control de seguridad para detectar si la acumulación de contaminación tapa los filtros de la máquina, lo que elevaría la presión peligrosamente arriesgando una explosión mecánica del cañón.

Líneas de Soplado e Inyección: Medición de consistencia y viscosidad del polímero fundido para asegurar la calidad y uniformidad del espesor de las piezas fabricadas.