TRD-35H2500V-40-7369

El TRD-35H2500V-40-7369 es un encoder rotativo incremental de alta resolución y construcción robusta, diseñado para proporcionar retroalimentación de posición y velocidad precisa en aplicaciones de automatización y control de movimiento.

Tipo de Encoder: Incremental. Genera una serie de pulsos eléctricos a medida que el eje gira, que deben ser contados por un controlador para determinar la posición y la velocidad.

Resolución (Pulsos por Revolución - PPR): 2500 PPR. Esto significa que el encoder genera 2500 pulsos en cada rotación completa de 360 grados, lo que permite un control de posición muy preciso.

Nota importante: Para una precisión aún mayor, la señal de salida puede procesarse para generar 10,000 pulsos por revolución mediante la electró

Tipo de Salida: Salida de Línea Driver (Differential). Emplea señales diferenciales (típicamente A, /A, B, /B, Z, /Z). Esta configuración es resistente al ruido eléctrico y permite tender cables largos sin pé

Diámetro del Cuerpo: 35 mm. Forma factor compacto y estándar para una fácil instalación en espacios reducidos.

Tipo de Montaje: Montaje de Eje Hueco (Hollow Shaft). Esta característica permite montarlo directamente sobre el eje del motor o máquina, simplificando la instalación y eliminando la necesidad de acoplamientos flexibles, lo que lo hace resistente a vibraciones y desalineaciones.

Número de Salidas: 3 canales (A, B, Z).

Canales A y B: Proporcionan los pulsos cuadrados en cuadratura para determinar el desplazamiento y la dirección de rotación.

Canal Z (Señal de Referencia o Index): Genera un pulso por revolución, utilizado como punto de referencia mecánico cero absoluto para homing o como marca de inicio.

Fuente de Alimentación (Vcc): 5 VDC ±5%. Es la tensión de operación estándar para este tipo de encoders.

Servomotores y Motores PASO a PASO: Para el control de lazo cerrado en sistemas de automatización.

Maquinaria CNC: Fresadoras, tornos y routers para controlar la posición de los ejes.

Robótica: En las articulaciones de los robots para un posicionamiento preciso.

Sistemas de Transporte y Manipulación de Materiales: Para controlar la velocidad y posición de las cintas transportadoras.

Equipos de Impresión y Envasado: Para garantizar un registro y sincronización exactos.