EDM-160

El EDM-160 es un extractor / ventilador helicoidal de descarga libre (Axial Cooling Fan) de grado comercial e industrial ligero, diseñado y fabricado por Soler & Palau (S&P), el líder global en sistemas de ventilación y tratamiento de aire.

Este componente electromecánico es un estándar en el mantenimiento de tableros eléctricos de gran tamaño, cabinas de control y sistemas de climatización localizada. Su función principal en la planta es la evacuación forzada de calor. Al succionar el aire caliente acumulado por la disipación térmica de los variadores de frecuencia, fuentes de poder o transformadores y expulsarlo hacia el exterior, el ventilador mantiene la temperatura interna del gabinete dentro de los límites seguros de operación, previniendo paros de producción por fatiga térmica en la electrónica.

1. Datos Eléctricos y Especificaciones de Placa

Las especificaciones técnicas grabadas en la carcasa plástica del equipo Soler & Palau definen sus requerimientos de red y límites de consumo:

Voltaje de Alimentación Nominal: 127 V CA (Corriente Alterna) a una frecuencia de 60 Hz. Está diseñado para conectarse de forma nativa a las líneas de alumbrado o control estándar de los tableros eléctricos en América.

Potencia de Consumo Eléctrico: 16 W (Vatios). Es un motor de alta eficiencia y bajo consumo energético que puede operar de forma continua las 24 horas del día.

Corriente Nominal de Operación: Aproximadamente 0.15 Amperios (A). Su baja demanda de corriente permite energizarlo directamente desde el interruptor termomagnético de control del tablero o a travé

Aislamiento del Motor: Clase B, provisto de una protección térmica integrada por sobrecarga. Si el motor se llega a amarrar por acumulación de suciedad, el protector térmico interno interrumpe la corriente antes de que las bobinas de cobre se quemen o provoquen un conato de incendio en el gabinete.

Velocidad del Motor: Aproximadamente 2,500 RPM (Revoluciones por Minuto) a 60 Hz.

2. Características Físicas, Mecánicas y de Caudal

La arquitectura aerodinámica de la serie EDM está optimizada para mover volúmenes de aire constantes con bajos niveles de ruido:

Caudal de Aire Máximo: Capaz de desplazar un volumen de aire aproximado de 160 a 180 metros cúbicos por hora (m3/h) en descarga libre.

Dimensiones de Montaje: Diseñado con un cuello cilíndrico trasero de acoplamiento estándar para ductos o perforaciones de 100 mm (4 pulgadas) de diámetro. El bisel frontal cuadrado exterior mide aproximadamente 155 mm x 155 mm.

Nivel de Ruido: Sumamente silencioso para su capacidad, registrando alrededor de 38 a 40 dB(A) (decibelios), lo que evita la contaminación auditiva en el área de trabajo del operador.

Materiales de Construcción: Carcasa frontal y hélice fabricadas en plástico ABS inyectado de alta resistencia mecánica, con aditivos contra rayos UV que evitan la cristalización o decoloración del plástico por el calor del taller.

Grado de Protección Ambiental: Clasificación IP44. Cuenta con rejillas frontales integradas y sellos mecánicos que protegen los componentes eléctricos internos contra el ingreso de cuerpos sólidos superiores a 1 mm y salpicaduras de agua en cualquier dirección.

3. Conexiones Eléctricas en el Bloque Interno

Al retirar la pequeña tapa plástica frontal con ayuda de un desarmador, el técnico tiene acceso a la regleta de bornes de tornillo. Al ser un motor monofásico de CA de 127V a dos hilos, el peinado de cables se organiza de la siguiente manera:

Terminal L (Línea / Fase): Recibe el cable vivo de 127 V CA proveniente del circuito de control (usualmente interrumpido por un termostato de gabinete o un contacto del PLC).

Terminal N (Neutro): Recibe el cable de retorno o Neutro de la red eléctrica general del tablero.

Debido a su capacidad de 160 m3/h y su alimentación de 127V, el Soler & Palau EDM-160 es la refacción estándar en:

Enfriamiento Forzado de Tableros Eléctricos Pesados: Montado en la sección superior de las puertas de gabinetes que alojan bancos de variadores de frecuencia de alta potencia (como las series TECO A510 u homólogos) para extraer el calor ascendente.

Ventilación de Cabinas de Operador y Consolas: Renovación continua de aire y extracción de calor en consolas de control locales donde el operador pasa todo el turno de producción.

Extracción de Aire en Laboratorios y Cuartos de Instrumentación: Ventilación de gabinetes pequeños de servidores, racks de comunicación y lockers de reactivos químicos ligeros donde se requiere un flujo de aire constante pero silencioso.