MSK320-0500

El MSK320-0500 de SIKO (serie MagLine Micro / Basic) es un sensor magnético incremental de lectura sin contacto (Incremental Magnetic Sensor / Encoder Head), diseñado para la medición precisa y continua de posición lineal y angular en maquinaria industrial, mesas de posicionamiento, sistemas de corte, prensas y ejes de automatización.

Diseñado en una carcasa compacta de fundición de zinc o aluminio inyectado, este cabezal sensor opera desplazándose sin contacto mecánico sobre una banda magnética codificada (habitualmente cinta magnética tipo MB320 con paso polar de 3.2 mm). Convierte el patrón de polaridad magnética en señales eléctricas cuadradas estándar digitales en cuadratura (A, B e índice de referencia I / Z) con salidas de nivel Line Driver (RS422 de 5 V) o Push-Pull (HTL / 24 VDC), ofreciendo una resolución de hasta 500 pulsos/periodo (o 0.05 mm según interpolación), con total inmunidad al polvo, virutas metálicas, aceites y líquidos refrigerantes gracias a su sellado IP67.

Specs

Fabricante: SIKO GmbH

Modelo / Referencia: MSK320-0500 (gama MSK320)

Código de Producto / UNSPSC: 39122200 (41111900 / Sensores magnéticos de posición y encoders lineales)

Familia / Gama: MagLine Micro / MagLine Basic

Tipo de Componente: Sensor magnético incremental lineal/rotativo (Incremental Magnetic Sensor)

Principio de Funcionamiento: Detección de campo magnético por efecto Hall / Magnetorresistivo sin contacto

Banda Magnética Asociada: Banda magnética SIKO MB320 / MB320/1 (paso polar de 3.2 mm) o anillo magnético MR320

Desglose de la Nomenclatura

MSK: Cabezal sensor magnético incremental (Magnetic Sensor Kopf / Head)

320: Compatible con paso polar de 3.2 mm

-0500: Variante de resolución / factor de escala (ej. resolución calibrada a 0.05 mm o número de pulsos por polo)

Parámetros de Medición y Lectura

Distancia de Lectura (Sensor - Banda): 0.1 mm a 2.0 mm (óptimo 0.4 mm a 1.0 mm)

Paso Polar de la Cinta: 3.2 mm

Señales de Salida: Canales en cuadratura A, /A, B, /B y señal de referencia cero/índice I, /I (desfasadas a 90° eléctricos)

Velocidad Máxima de Desplazamiento: Hasta 10 m/s a 25 m/s (dependiendo de la frecuencia de recuento y resolución)

Repetibilidad: +/- 1 incremento / pulso

Precisión del Sistema: +/- (0.02 + 0.01 x L) mm (donde L es la longitud en metros)

Especificaciones Eléctricas

Tensión de Alimentación (UB):

Versión 24 VDC (rango de 10 VDC a 30 VDC)

Versión 5 VDC (+/- 5%) según configuración de circuito

Modo Line Driver (LD / RS422): Nivel diferencial de 5 VDC

Modo Push-Pull (PP): Tensión de salida equivalente a la alimentación (HTL)

Consumo de Corriente (sin carga): Aprox. 20 mA a 50 mA

Frecuencia de Salida Máxima: Aprox. 100 kHz a 500 kHz

Protección Eléctrica: Protección contra inversió

Conexión Eléctrica y Cableado

Tipo de Conexión: Cable apantallado integrado de alta flexibilidad (cable apto para cadena portacables) o conector aéreo M12 / D-Sub

Longitud de Cable Estándar: 1 m a 5 m (ampliable con conductores apantallados de par trenzado)

Blindaje: Malla trenzada de cobre estañado conectada a la carcasa para inmunidad contra interferencias electromagnéticas (EMC)

Propiedades Mecánicas y Dimensiones

Material de la Carcasa: Aleación de zinc inyectado a presión (Zinc die-cast) o aluminio anodizado

Dimensiones Físicas: Aprox. 40 mm (largo) x 25 mm (ancho) x 12 mm a 15 mm (alto)

Montaje: 2 orificios roscados para tornillos M3 / M4 en el lateral o base del cabezal

Peso Aproximado: Aprox. 50 g a 90 g (sin cable)

Condiciones Ambientales y Normativas

Grado de Protección: IP67 (según IEC 60529, resistente a inmersión temporal e hidrolavado)

Temperatura de Operación: -20 °C a +70 °C (-4 °F a +158 °F)

Temperatura de Almacenamiento: -30 °C a +80 °C

Resistencia a Golpes y Vibraciones: 100 g (golpes según EN 60068-2-27), 10 g a 10...2000 Hz (vibración según EN 60068-2-6)

Certificaciones y Normativas: Marcado CE, conformidad con directiva de compatibilidad electromagnética (EMC), directiva RoHS

Medición de cotas y posicionamiento en maquinaria para la transformación de madera, plástico, mármol y vidrio.

Lectura lineal en topes automáticos, guillotinas industriales y sierras de cinta.

Regulación de velocidad y posicionamiento de ejes en mesas lineales CNC y sistemas de impresión industrial.

Reemplazo de reglas ópticas en ambientes agresivos con presencia continua de polvo, aceites, emulsiones y humedad.