8018419

El ABB 8018419 es un ensamblaje de filtro de ácido completo (Acid-Filter, Complete), diseñado y fabricado en Alemania por la división de instrumentación de ABB Measurement & Analytics.

Este componente de hardware avanzado no es para filtrado de líquidos en tuberías de proceso ordinarias. Es un filtro coalescente y de retención química de alta especialidad para gases de muestreo. Se utiliza exclusivamente en los sistemas de acondicionamiento de muestras de los analizadores continuos de gases residuales (CEMS - Continuous Emission Monitoring Systems) y la serie de analizadores ABB Advance Optima (AO2000). Su función crítica en la planta es limpiar el flujo de gas extraído de chimeneas o reactores antes de que ingrese a las sensibles celdas de lectura fotométricas o paramagnéticas, reteniendo neblinas ácidas, aerosoles, humedad condensada, partículas finas y trazas de aceite que destruirían los sensores ópticos.

1. Desglose de Ingeniería del Código de Modelo

El número de pieza único de ABB 8018419 identifica al conjunto completo y armado listo para montar en el gabinete de acondicionamiento:

8018419 (Kit Completo): Incluye la sección superior del cabezal, el vaso transparente contenedor, el soporte de fijación metálico, la conexión inferior de purga y el elemento filtrante interno original.

Compatibilidad de Reemplazo Directo: Este código sustituye de forma oficial en los manuales de refaccionamiento a los números de catálogo antiguos e históricos de ABB 801637 y al código cruzado de sub-ensamblaje 23045-5-8018419 (también referenciado bajo el plano de ingeniería interna 7F475900-1/4).

2. Datos Materiales y Química de Alta Resistencia Corrosiva

Dado que el filtro procesa gases de combustión repletos de gases agresivos y altamente corrosivos como Dióxido de Azufre (SO2), Trióxido de Azufre (SO3) y vapores de Ácido Sulfúrico o Clorhídrico a altas temperaturas, la selección metalúrgica y polimérica de ABB es sumamente estricta:

Cuerpo Superior (Cabezal de Conexión): Fabricado en PVDF (Polifluoruro de Vinilideno) de alta densidad. Este polímero fluorado ofrece una inercia química absoluta frente a ácidos fuertes, bases y solventes, impidiendo que el gas de muestreo degrade el herramental del filtro.

Cuerpo Inferior (Vaso de Inspección): Construido en vidrio borosilicato robusto transparente. La transparencia del cristal es mandatoria para permitir la inspección visual en tiempo real de la acumulación de condensados ácidos sin tener que abrir el circuito de gas.

Sellos y Juntas Tóricas (O-Rings): Fabricados en FPM / FM (Viton®), un elastómero de fluorocarbono de alta resistencia térmica y química que garantiza un sellado neumático hermético a prueba de fugas de gases tóxicos.

Elemento Filtrante Interno (Cartucho): Utiliza el inserto original de repuesto ABB 8018013, fabricado con una matriz compuesta de micro-fibra de vidrio aglutinada con PVDF. Esto le otorga una alta eficiencia para atrapar micro-gotas de aerosol y retener partículas sólidas microscópicas sin generar caídas de presión drásticas en la succión del analizador.

3. Especificaciones Físicas y de Conexión Neumática

El bloque está diseñado mecánicamente para integrarse de forma tersa en las placas traseras de los racks de muestreo ACK, ACN o ACMP de ABB:

Conexiones de Entrada y Salida de Gas: Puertos mecanizados con rosca G 1/4 de pulgada (Hilos cilíndricos). Se utilizan racores o conectores rectos de PVDF o teflón (PTFE) con férulas de compresión para conectar las mangueras de muestreo de teflón de 1/4 o 6 mm de diámetro exterior.

Puerto de Drenaje Inferior: Incorpora una conexión de tornillo con tuerca prensa en la base del vaso de vidrio. Está destinada exclusivamente para conectar una manguera de purga automática conectada a una bomba peristáltica de condensados o a un depósito de eliminación segura de líquidos ácidos.

Dimensiones de Chasis Neto: Presenta una longitud total de 20 cm de alto, 11 cm de ancho y 9 cm de profundidad, con un peso ligero de apenas 0.58 kg en seco.

En las plantas industriales modernas, este filtro es la última línea de defensa neumática en:

Chimeneas de Plantas de Generación Eléctrica (Termoeléctricas): Filtrado de los gases de salida provenientes de la quema de combustóleo, carbón o gas para medir las emisiones normativas de NOx, SO2 y CO hacia la atmósfera de acuerdo a regulaciones ambientales globales.

Hornos de Cemento e Incineradoras de Residuos: Protección de los analizadores de gases analíticos contra el arrastre masivo de polvos finos abrasivos alcalinos y neblinas ácidas agresivas derivadas de la combustión de residuos.

Procesos en Refinerías y Plantas Petroquímicas: Monitoreo continuo de corrientes de gas de azufre o unidades de craqueo catalítico donde las atmósferas húmedas y ácidas colapsarían cualquier filtro de plástico ordinario.