SL300701AV

El SL300701AV (fabricado comúnmente por marcas como Campbell Hausfeld / Ingersoll Rand / Sanborn OEM) es una válvula solenoide electrónica de purga y drenaje automático de condensados (Electronic Auto Drain Valve with Timer and Coil), diseñada para la purga programada de agua y aceite acumulados en tanques pulmón de compresores de aire comprimido, filtros de línea, secadores frigoríficos y colectores de condensado.

Construida con un cuerpo de latón forjado de alta resistencia mecánica y un ensamblaje superior que integra un temporizador de estado sólido analógico/digital y una bobina solenoide encapsulada para 115 VAC (con temporizadores compatibles con rangos universales de alimentación de 24 VDC a 240 VAC), soporta presiones de trabajo de hasta 230 PSI (aprox. 16 bar). Incorpora un orificio de paso directo de descarga rápida resistente a impurezas y lodos de condensado, mando de prueba manual (Test switch) para verificación del ciclo de drenaje sin interrumpir la operación, y un conector estándar tipo DIN 43650A con grado de protección IP65, garantizando una evacuación automática y libre de atascos en sistemas de aire comprimido industrial.

Specs

Fabricante: Campbell Hausfeld / OEM Pneumatics

Modelo / Referencia: SL300701AV

Código de Producto / UNSPSC: 40141600 (40141604 / Válvulas de purga automática / Drain Valves)

Familia / Serie: Automatic Electronic Drain Valves (Serie SL / Drain Valve Kit)

Tipo de Componente: Válvula de drenaje temporizada con bobina solenoide (Automatic Timer Drain Valve)

Tipo de Montaje: Montaje roscado directo en la parte inferior de calderines o depósitos de compresor

Asignación de Interfaces y Conexiones

Conexiones Neumáticas / Fluido:

Entrada: Rosca hembra NPT de 1/4 o 1/2 NPT (según adaptador incluido)

Salida / Purga: Rosca hembra de 1/4 NPT o espiga para manguera de descarga

Conexión Eléctrica:

Conector desmontable estándar DIN 43650 Forma A (ISO 4400)

Borne 1 y Borne 2: Alimentación de línea (fase y neutro / polos de CC)

Borne PE: Puesta a tierra de protección

Desglose de Parámetros Principales

SL300701AV: Número de parte de reemplazo original OEM

COIL 115VAC: Bobina solenoide asignada para operación directa a 115 VAC

24VDC-240VAC: Rango de tensión admisible del temporizador electrónico modular

230 PSI: Presión máxima de servicio continuo para aire comprimido y condensados

Especificaciones Eléctricas de Operación

Tensión de Bobina: 115 VAC (50/60 Hz)

Compatibilidad de Alimentación del Temporizador: 24 VDC a 240 VAC (50/60 Hz)

Consumo de Potencia: Aprox. 10 VA a 18 VA durante el pulso de apertura

Régimen de Servicio: 100% ED (apto para ciclos repetitivos continuos)

Ajustes del Temporizador Electrónico

Tiempo de Descarga / Apertura (On): Ajustable de 0.5 a 10 segundos

Intervalo de Purga / Pausa (Off): Ajustable de 0.5 a 45 minutos

Botón de Purga Manual (Test): Pulsador de micropurga manual incorporado para comprobación inmediata y alivio de presión

Especificaciones de Fluido y Presión

Presión Máxima de Operación (MWP): 230 PSI (aprox. 15.8 bar / 1.6 MPa)

Presión Mínima de Operación: 0 PSI (válvula de acción directa / diafragma asistido)

Fluido Compatible: Aire comprimido, condensado de agua y emulsión de aceite mineral/sintético

Diámetro de Paso Interno (Orificio): Aprox. 4 mm a 4.5 mm (diseño anti-obstrucción)

Construcción Mecánica y Dimensiones

Material del Cuerpo: Latón forjado (Forged Brass)

Material del Módulo Temporizador: Carcasa de plástico ABS/Poliamida autoextinguible

Material de Sellado: Elastómero FKM (Viton) o NBR resistente a aceites y condensados ácidos

Dimensiones Físicas Típicas:

Longitud total: Aprox. 100 mm a 125 mm

Ancho: Aprox. 45 mm a 50 mm

Altura total: Aprox. 95 mm a 115 mm

Peso Aproximado: Aprox. 0.45 kg a 0.65 kg

Condiciones Ambientales y Seguridad

Grado de Protección: IP65 según IEC 60529 (con junta y tornillo apretados en conector DIN)

Rango de Temperatura de Operación: 2 °C a +55 °C (temperatura de condensado sin congelación)

Normativas y Homologaciones: Marcado CE, cumplimiento de normas de recipientes a presión y directiva RoHS

Drenaje periódico y deshumidificación en depósitos calderín de compresores de pistón y de tornillo.

Purga de condensados en filtros coalescentes, separadores ciclónicos y secadores de aire comprimido.

Eliminación automatizada de humedad en bajantes y patas de purga de redes de distribución neumática.

Reemplazo de válvulas de purga manuales para prevenir la corrosión interna en tanques de almacenamiento de aire.